供應冠通肉丸成型蒸煮冷卻流水線 丸子機

    一、簡介

    丸子生產線主要包括三個部分，丸子制型階段、丸子蒸煮階段、丸子冷卻階段。原料在經過絞碎、斬拌之后，由丸子成型機制型。在經過蒸煮線或者油炸線加工成熟，冷卻后分離包裝。整體實現了肉丸的自動化生產，減少了勞動強度，增加了肉丸的產量，提高了生產效率。

    肉丸生產線是由刨肉機、絞肉機、斬拌機、肉丸成型機、丸子蒸煮線、肉丸破碎機等設備組成的食品生產線，適用于各種丸子的生產加工。 本流水線是專門為具有較大肉丸生產能力的設計，適合蒸煮冷卻各種肉丸、貢丸、魚丸、蔬菜丸等。外形尺寸可根據肉丸機的數量而有所不同，一般可選配4臺、6臺或8臺肉丸機。      

    二、生產流程：

    以牛肉丸為例：

    1、斬拌：將牛肉加入斬拌機中，同時加入鹽、糖、胡椒粉、姜粉、味精等及部分冰水，快速斬2分鐘，加入雞肉、蛋白及部分冰水斬2分鐘然后加入玉米淀粉、蒜粉、香精等再斬1分鐘，直到餡料較黏并有一定彈性，且料溫不高于12℃取出料。

    2、將斬好餡料加入到丸了機中，調節下料口刀距，丸子成形要求大小均勻。

    3、成型槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調節蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內的水通過熱水循環泵形成水流，使肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調節閥控制水的流速達到控制肉丸的流動速度，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態。     4、成形后的肉丸需在蒸煮槽進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速的移動到蒸煮槽的末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節撥板的轉速來控制。

    5、通過鏈條傳動到冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，已達到冷卻槽內水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。

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